
成分分析是指通過科學分析方法對產品或樣品的成分進行分析,對各個成分進行定性定量分析的技術方法。其主要作用和目的是幫助客戶解決以下問題:
1)判斷材料是否符合原材料標準要求。
2)鑒定不同批次材料成分是否相同。
3)區分外觀相似的材料等等。
無機材料成分分析:
主要為企業提供材料或原料準確的元素信息或牌號鑒定,確保產品原材料符合成分要求,協助企業進行材料質量控制,減少產品質量問題。
常用分析方法:
電感耦合等離子體原子發射光譜分析(ICP-OES)
火花直讀光譜分析
原子吸收光譜分析
紅外碳/硫分析
電位電解
滴定法
重量法
有機材料成分分析:
成分分析在 材料科學特別是商品生產領域中已廣泛使用。國內外許多企業的開發研究系統中都利用剖析技術注視和跟蹤本行業的最新研究成果與發展動態。各個企業要謀求生產 和發展,一是要使產品質量穩步上升,二是要使產品品種不斷更新換代,以適應市場競爭的需求,而發展新品種和新材料的多、快、好、省的途徑就是成分分析工作先行。
常用分析方法:
傅立葉變換紅外光譜分析(FTIR)
裂解/氣相色譜/質譜聯用分析(PY-GC-MS)
高效液相色譜分析(HPLC)
熱重分析(TGA)
掃描電子顯微鏡/X射線能譜分析(SEM/EDS)
紫外分光光度計(UV-Vis)
電感耦合等離子體原子發射光譜分析(ICP-OES)
AES在硅晶圓片表面缺陷的應用
本文通過AES的微區分析及深度剖析,準確的分析硅晶圓片表面缺陷的成分和其元素沿深度方向的分布,為產品質量提供快捷有效的證據。
塑料斷裂失效分析
針對塑料斷裂的情況,本文通過顯微分析和切片分析等分析手段查找分析失效原因,分析結果顯示,導致該失效樣品斷裂的原因為:材料本身內部玻纖分布存在方向性聚集問題,另外玻纖與PA復合界面潤濕性不良導致結合力下降,在外來大應力過載的情況下易導致塑膠在易應力集中位置起源開裂。
器件脫落不良失效分析
針對某款FPC上器件脫落現象,本文通過外觀檢查、SEM+EDS表面分析和切片分析等測試分析手段查找失效原因,分析結果顯示,器件斷裂面主要在焊盤中的Ni層與Cu層界面,因此導致器件脫落不良的主要原因為:FPC上ENIG焊盤中的Ni層與Cu層結合不良,在較小外力作用下,器件焊點在焊盤的Ni層與Cu層界面發生開裂,導致器件脫落。導致該現象的原因為焊盤的ENIG工藝不良。
汽車發動機缸蓋開裂失效分析
本文通過斷口分析、金相分析、化學成分分析,認為造成發動機缸蓋失效的原因為:缸蓋內部存在較多沙孔氣孔,且大量的第二相組織沿晶界析出,在受力條件下從易應力集中的火花塞孔邊緣的氣孔起源,裂紋沿偏析的第二相晶界擴展,最終導致油水互滲。
汽車高調滑板斷裂失效分析
通過外觀觀察、顯微檢查、金相檢查、硬度檢查、SEM分析、化學成分分析方法,從材料、設計、制造工藝等方面入手,對比分析國產件和進口件滑板的異同,分析優劣性,找出國產滑板強度測試不合格的原因,為改善產品質量提供了技術支持。
PCBA燒毀失效分析
某PCBA上的高壓工作模組在客戶應用端出現燒毀失效現象,經排查,造成該失效的直接原因為該模組中MOSFET的引腳直接存在錫渣短路,導致該高壓模組后續的燒毀失效。經過一系列的測試分析,確認最終導致錫渣殘留的原因。