可靠性測試 |
連接器專項 零部件環境可靠性 零部件機械類可靠性 |
技術咨詢 |
失效分析 先進材料表征方法 顯微分析 焊接工藝評定 |
材料檢測 |
無損檢測 物理性能測試 熱分析 成分分析 清潔度測試 油品質量測試 阻燃性試驗 |
解決方案 |
電子制造 LED 汽車材料 航空材料 新材料 |
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振動試驗
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 項目介紹振動試驗是仿真產品在運輸(Transportation)、安裝(Installation)及使用(Use)環境中所遭遇到的各種振動環境影響，本試驗是模擬產品在運輸、安裝及使用環境下所遭遇到的各種振動環境影響，用來確定產品是否能承受各種環境振動的能力。振動試驗是評定元器件、零部件及整機在預期的運輸及使用環境中的抵抗能力。 |
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參考標準 |
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隨機振動的試驗參數：Grms均方根值、頻率（點）、PSD功率譜密度、試驗持續時間、振動方向。
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測試參數 ：2噸以下振動臺
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沖擊試驗
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| 項目介紹 許多產品在使用、裝卸、運輸過程中都會受到沖擊。沖擊的量值變化很大并具有復雜的性質。因此沖擊和碰撞試驗適用于確定機械的薄弱環節，考核產品結構的完整性。 |
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參考標準 |
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| 檢測目的 |
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用來揭露機械弱點和（或）性能下降情況
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測試范圍：半正弦波,加速度＜500gn
半正弦波,加速度:500-5000gn 測試參數：臺面尺寸：450*450mm 測試范圍：方波Max:85gn 測試參數：臺面尺寸：450*450mm |
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插拔力
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| 項目介紹 插拔力試驗是指將相互配合的公母兩端電子連接器進行插入和拔出所需要的力量，插拔力是連接器的重要機械性能與參數，其大小影響連接器使用的手感與其連接器內部設計的結構。 |
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參考標準 |
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EIA364-13c電子連接器的插拔力測試方法
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| 設備參數 |
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承載重量:200Kgf Max
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低溫試驗
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| 項目介紹 低溫對產品有很多影響，如脆化、結冰、粘度增大、固化、機械強度的降低及物理性收縮等， 低溫試驗用于考核產品在低溫環境下貯存和使用的適應性，常用于產品在開發階段的型式試驗、元器件的篩選試驗。 |
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參考標準 |
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GB/T 2423.1 GB/T 2424.1-2005 IEC 60068-2-1 EIA-364-59 |
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| 檢測目的 |
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測試范圍：0℃~ -40℃
測試參數：小于1m3 1m3 18.9m3 測試范圍：-40℃~ -70℃ |
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高溫試驗
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| 項目介紹 高溫對產品有很多影響，如老化、氧化、化學變化、熱擴散、電遷移、金屬遷移、熔化、汽化變形等，通常周圍環境每上升10℃，產品壽命就會減少到四分之一；當周圍環境溫度上升20℃，產品壽命就會減少一半，產品壽命遵循“10℃規則”，因而高溫試驗作為最常用的試驗，用于元器件和整機的篩選、老化試驗、壽命試驗、加速壽命試驗、評價試驗、同時在失效分析的驗證上起重要作用。 |
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參考標準 |
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GB/T 2423.2 IEC 60068-2-2 EIA-364-17 GJB150.3 MIL-STD-202 |
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| 檢測目的 |
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用來確定元件、設備或其他產品在高溫環境下使用、運輸或貯存的能力。
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測試范圍：＜200℃
測試參數：小于1m3 |
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恒定濕熱試驗
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| 項目介紹 產品失效因為濕度的影響占40%以上，因此濕度試驗在環境試驗中是必不可少的。常用于壽命試驗、評價試驗和綜合試驗，同時在失效分析上起重要作用。尤其對含有樹脂材料的產品在產品研發和質量評估時該試驗是必須的。常做的雙85指的就是溫度85℃，濕度85%RH。 |
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參考標準 |
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GB/T 2423.3 GB/T 2423.50 IEC 60068-2-78 |
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| 檢測目的 |
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測試范圍：溫度：-70℃~180℃
濕度：5%~98% 測試參數：小于1m3 |
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交變濕熱實驗
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| 項目介紹 交變濕熱是模擬熱帶雨林的環境，確定產品和材料在溫度變化，產品表面凝露時的使用和貯存的適應性。常用于壽命試驗、評價試驗和綜合試驗。 |
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參考標準 |
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GB/T 2423.4 IEC 60068-2-30 |
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| 檢測目的 |
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測試范圍：溫度：-70℃~180℃
濕度：5%~98% 測試參數：小于1m3 1m3
18.9m3 濕度＜20%（只能用C340的箱子，低溫度≥-40℃） |
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冷熱沖擊試驗
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| 項目介紹 溫度沖擊的試驗目的是為了在較短的時間內確認產品特性的變化，以及由于構成元器件的異種材料熱膨脹系數不同而造成的故障問題。這些變化可以通過將元器件迅速交替地暴露于超高溫和超低溫的試驗環境中觀察到。冷熱沖擊不同于環境模擬試驗，它是通過冷熱溫度沖擊發現常溫狀態下難以發現的潛在故障。 |
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參考標準 |
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GB/T 2423.22 IEC60068-2-14 EIA-364-32 |
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| 檢測目的 |
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測試范圍：溫度: -75~220℃
轉換時間，＜10秒 測試參數：770*650*610mm |
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快速溫度變化試驗
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| 項目介紹 快速溫變是規定了溫度變化速率的溫度變化，常常模擬晝夜溫差大的地區環境，也可用于壽命試驗，用以考核元器件或產品的外觀、機械性能及電氣性能。 |
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參考標準 |
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GB/T 2423.22 IEC60068-2-14 |
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| 檢測目的 |
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確定元件設備及其他產品耐環境溫度變化的能力和在環境溫度變化期間的工作能力。
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測試范圍：溫度:-70℃~150℃
測試參數：溫度變化速率≤10℃/分鐘 溫度變化速率10~25℃/分鐘 |
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鹽霧實驗
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| 項目介紹 鹽霧試驗模擬的是海洋或潮濕地區氣候的環境，用于考核產品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕的能力。有鹽霧試驗和交變鹽霧兩種試驗。常用于在特殊條件下的質量評估、失效驗證。 種類：中性鹽霧試驗（NSS），乙酸鹽霧試驗（AASS），銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS） 各種鹽霧試驗參數的區別： .png) |
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參考標準 |
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GB/T 2423.17 IEC 60068-2-11 GB/T 10125 |
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| 檢測目的 |
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測試范圍：NSS,AASS,CASS
測試參數：900*600mm 測試范圍：交變鹽霧 測試參數：1 m3 測試范圍：NSS 測試參數：2400*1500mm |
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氣體腐蝕試驗
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| 項目介紹 氣體腐蝕主要應用于接觸點和連接件，試驗后的評定標準是接觸電阻變化，其次是外觀變化。主要的腐蝕氣體為二氧化硫、硫化氫、二氧化氮、氯氣，可依據使用環境選擇一種或多種氣體進行試驗。 |
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參考標準 |
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EIA-364-65 GB/T 2423.51 IEC 60068-2-60 |
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| 檢測目的 |
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氣體腐蝕實驗確用于定產品在大氣環境下工作、儲存的適應性，特別是接觸件與連接見。影響腐蝕的主要有溫濕度、大氣腐蝕性成分等。實驗的嚴苛程度取決于腐蝕性氣體的種類和暴露持續時間。
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測試范圍：SO2/ H2S/ NO2/Cl2 濃度：0.01~100ppm；溫度：0℃~90℃ ；濕度：10%~98%
測試參數：870*735*520mm |
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接觸電阻
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| 項目介紹 接觸電阻，對導體間呈現的電阻稱為接觸電阻。 一般要求接觸電阻在10-20 mohm以下。 有的開關則要求在100-500uohm以下。有些電路對接觸電阻的變化很敏感。 應該指出， 開關的接觸電阻是開關在若干次的接觸中的所允許的接觸電阻的最大值。 在電路板上是專指金手指與連接器之接觸點，當電流通過時所呈現的電阻之謂。為了減少金屬表面氧化物的生成，通常陽性的金手指部份，及連接器的陰性卡夾子皆需鍍以金屬，以抑抵其“接載電阻”的發生。其他電器品的插頭擠入插座中，或導針與其接座間也都有接觸電阻存在。 |
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參考標準 |
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EIA-364-06C |
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| 設備參數 |
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品牌型號:Agilent/34420A
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絕緣電阻
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| 項目介紹 絕緣電阻的正確測量方法 現代生活日新月異，人們一刻也離不開電。在用電過程中就存在著用電安全問題，在電器設備中，例如電機、電纜、家用電器等。 絕緣物在規定條件下的直流電阻。 絕緣電阻是電氣設備和電氣線路最基本的絕緣指標。對于低壓電氣裝置的交接試驗，常溫下電動機、配電設備和配電線路的絕緣電阻不應低于0.5MΩ(對于運行中的設備和線路，絕緣電阻不應低于1MΩ/kV)。低壓電器及其連接電纜和二次回路的絕緣電阻一般不應低于1MΩ；在比較潮濕的環境不應低于0.5MΩ；二次回路小母線的絕緣電阻不應低于10MΩ。I類手持電動工具的絕緣電阻不應低于2MΩ。 絕緣電阻：加直流電壓于電介質，經過一定時間極化過程結束后，流過電介質的泄漏電流對應的電阻稱絕緣電阻。 |
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參考標準 |
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EIA-364-21C |
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| 設備參數 |
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儀器品牌型號:臺灣固緯/GPT-9803
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耐電壓
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| 項目介紹 是一項檢測絕緣耐受工作電壓或過電壓的能力和檢查電氣設備絕緣制造或檢修質量的實驗，需要使用耐電壓測試儀。 耐壓測試是測量耐電壓強度的儀器，它可以直觀、準確、快速、可靠地測試各種被測對象的耐受電壓、擊穿電壓、漏電流等電氣安全性能指標.它主要達到如下目的： a.檢測絕緣耐受工作電壓或過電壓的能力。 b.檢查電氣設備絕緣制造或檢修質量。 c.排除因原材料、加工或運輸對絕緣的損傷，降低產品早期失效率。 d.檢驗絕緣的電氣間隙和爬電距離 |
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參考標準 |
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EIA-364-20C |
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| 設備參數 |
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品牌型號:Agilent/34420A
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溫升
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| 項目介紹 是指電子電氣設備中的各個部件高出環境的溫度。 導 體通流后產生電流熱效應，隨著時間的推移， 導體表面的溫度不斷地上升直至穩定。穩定的條件是在3個小時內前后溫差不超過2℃，此時測得導體表面的溫度為此導體的最終溫度，溫度的單位為度（℃）。上 升的溫度中超過周圍空氣的溫度（環境溫度）的這一部分溫度稱為溫升，溫升的單位為開氏（K）。有些關于溫升方面的文章和試驗報告及試題中，經常把溫升的單 位寫成（℃），單位用度（℃）來表示溫升是不妥當的。應該用（K/W）來表示。 為驗證電子產品的使用壽命、穩定性等特性，通常會測試其重要元件（IC芯片等）的溫升，將被測設備置于高于其額定工作溫度（T=25℃）的某一特定溫度（T=70℃）下運行，穩定后記錄其元件高于環境溫度的溫升，驗證此產品的設計是否合理。 |
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電氣類產品中：電動機的額定溫升，是指在設計規定的環境溫度(十40℃)下，電動機繞組的最高允許溫升，它取決于繞組的絕緣等級。
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參考標準 |
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EIA-364-70B |
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| 設備參數 |
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品牌型號:Agilent/34970
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AES在硅晶圓片表面缺陷的應用
本文通過AES的微區分析及深度剖析，準確的分析硅晶圓片表面缺陷的成分和其元素沿深度方向的分布，為產品質量提供快捷有效的證據。
塑料斷裂失效分析
針對塑料斷裂的情況，本文通過顯微分析和切片分析等分析手段查找分析失效原因，分析結果顯示，導致該失效樣品斷裂的原因為：材料本身內部玻纖分布存在方向性聚集問題,另外玻纖與PA復合界面潤濕性不良導致結合力下降,在外來大應力過載的情況下易導致塑膠在易應力集中位置起源開裂。
器件脫落不良失效分析
針對某款FPC上器件脫落現象，本文通過外觀檢查、SEM+EDS表面分析和切片分析等測試分析手段查找失效原因，分析結果顯示，器件斷裂面主要在焊盤中的Ni層與Cu層界面，因此導致器件脫落不良的主要原因為：FPC上ENIG焊盤中的Ni層與Cu層結合不良，在較小外力作用下，器件焊點在焊盤的Ni層與Cu層界面發生開裂，導致器件脫落。導致該現象的原因為焊盤的ENIG工藝不良。
汽車發動機缸蓋開裂失效分析
本文通過斷口分析、金相分析、化學成分分析，認為造成發動機缸蓋失效的原因為：缸蓋內部存在較多沙孔氣孔，且大量的第二相組織沿晶界析出，在受力條件下從易應力集中的火花塞孔邊緣的氣孔起源，裂紋沿偏析的第二相晶界擴展，最終導致油水互滲。
汽車高調滑板斷裂失效分析
通過外觀觀察、顯微檢查、金相檢查、硬度檢查、SEM分析、化學成分分析方法，從材料、設計、制造工藝等方面入手，對比分析國產件和進口件滑板的異同，分析優劣性，找出國產滑板強度測試不合格的原因，為改善產品質量提供了技術支持。
PCBA燒毀失效分析
某PCBA上的高壓工作模組在客戶應用端出現燒毀失效現象，經排查，造成該失效的直接原因為該模組中MOSFET的引腳直接存在錫渣短路，導致該高壓模組后續的燒毀失效。經過一系列的測試分析，確認最終導致錫渣殘留的原因。
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